技术开发

未申请专利

针对汽车、航空航天、武器装备、核工业等领域的焊接效率低、成本高、焊接变形大的问题，项目组在逆变电源的基础上，以IGBT控制技术为核心，结合计算机技术，通过微处理器的精确运算来控制焊接的各项性能及工作过程，控制电路高度集成、简化，过程控制精确、可靠，焊接性能卓越，焊接质量完美。全数字化可控热输入高效电弧焊接设备采用模块化设计，整个设备就像电脑一样，可实现即插即用及设备的软件升级，以满足各种不同的需要和场合。本项目开发的可控热输入高效电弧焊接方法及其设备已获国家发明专利8项，属于国际领先水平，填补了国内外空白。该产品在相同条件下，焊接速度是传统电弧焊速度的2-3倍，可使电弧能量利用率提高40%，焊接成本节约30%以上，焊接变形减小30%-50%，使焊接质量明显提高，是一种高效、优质和低能耗的焊接设备，具有广阔的市场需求和发展潜力。

本项目开发的可控分流电弧焊接技术及系列设备，已得到的国家自然基金项目、工信部国防技术基础项目、哈尔滨市高新技术产业化项目的支持，不仅可为薄壁金属结构件提供一次焊透的高效、高可靠性连接新方法，对解决船舶结构制造中存在的生产效率低、焊接变形大、焊接质量差等问题具有明显的优势；该设备还可以解决不同种金属之间的焊接问题，如铝-钢/钛、镁-钢、铜-钢等，实现不同金属材料之间的增材制造，如在钢弹体上堆敷铜弹带等。目前，该技术在船舶和舟桥的焊接过程中已得到初步应用，取得了较好的效果。 目前，项目组依托哈尔滨工程大学建立了先进焊接技术的实验条件，拥有超过200万的设备资产用于技术研发。为了实现累计产值目标，持续的科研创新和设备投入是十分必要的，新增的必要工艺试验设备、检测仪器、基本加工条件和实验室改造。项目运行后可以很快地将产品的技术优势转化为市场竞争优势，逐步建立项目产品在该行业的领先地位。本产品具有高性能、低成本的特点，可作为现有焊接设备及其控制系统的升级换代产品。根据目前需求，产品市场空间超过5亿元，具有强劲的市场发展潜力。 哈尔滨工程大学已经掌握了“全数字化可控热输入高效电弧焊接设备”的核心技术问题，项目研发团对为掌握相关技术的焊接专家、教授、焊接工程师、销售和管理人员组成，具有扎实的工作基础和完善的实验设备及技术支持。因此，研制并批量生产全数字化可控热输入高效电弧焊接设备及其控制系统方面不存在技术障碍。