团队形成背景：近年来随着高效毁伤、远程压制、防空制导、精确打击等常规兵器的现代化改造，制造工艺技术出现了许多瓶颈性工艺技术难题，新问题、新现象也不断涌现，本创新团队同志紧密围绕学科发展方向，针对无槽×带自动熔敷焊技术、装甲焊接自动化技术、装甲铝合金双丝自动焊技术、基于视觉传感的弧焊机器人智能化技术、焊接工艺自动设计技术等进行了深入研究，并取得了一批高水平的研究成果，如突破了×带自动焊接这一新型×××药关键制造技术瓶颈，技术创新性强，填补了国内空白，进入了国际领先水平，将弧焊机器人技术、脉冲富氩双丝气体保护焊技术、自适应焊技术等引入×××装甲车辆和×××药的研制和生产中，为甩掉××××装甲车辆“东方焊缝”的帽子提供了强大的技术支持，大幅度提升了兵器行业的焊接技术水平，丰富了兵器焊接制造学科的内涵，对一些高新兵器装备研制、生产和研制性能的提高起到了较重要的作用。发展目标及定位：本团队立足国防和长三角，服务全国，在材料加工特别是焊接学科，开展新材料和异种材料连接机理和焊接方法、材料加工过程智能化数字化与质量评价、微结构高能束流等精密焊接方法和大型构件高效低耗焊接方法与机器人系统集成技术等的基础、应用基础研究工作，通过努力，近期使本团队在材料加工特别是焊接学科的2-3个学术方向达到国际领先，中期使本团队在材料加工特别是焊接学科整体水平达到国内领先水平，具有较高国际知名度。主要研究方向包括：1、新材料和异种材料连接机理和焊接方法；主要针对同种或异种的超高强材料、超硬材料、特种功能材料或结构，如有色-黑色（铜和钢，铝和钢），铝-镁、轻合金-重金属（铝和钨）、陶瓷-金属等异种材料，以及异种结构如螺柱+板结构、管+管马鞍形结构等的连接开展研究工作，重点在连接机理、厚界面行为、HAZ组织结构、材料-方法-工艺-设备一体化技术等科学技术难题进行深入的研究。2、材料加工过程智能化、数字化与质量评价；（1）机器人焊接过程智能控制技术主要针对MAG、PMIG、MIG、TIG、等离子、激光、电子束等焊接和加工方法，研究基于视觉和工艺参数传感的质量智能控制技术，弧焊机器人智能规划技术等，解决熔池图象-缺陷-质量关系模型、智能任务规划方法等科学问题。（2）数字化焊接技术主要针对军工、轨道交通、石油化工机械、锅炉容器、钢结构、汽车等行业，研究焊接结构的数字化设计、焊接工艺数字化智能编制、焊接生产过程的数字化检测、焊接工程的数字化模拟、焊接质量的数字化预测、焊接设备的全数字化制造等，解决焊接设计、工艺、制造、工程、检测等信息交互、过程控制、质量预测与检测、技术管理等的数字化方法等科学问题。（3）材料加工过程监控与质量智能无损检测针对焊接件、表面成型件、液态成型件的加工过程，开展过程参数的传感、过程稳定性和质量预测的基础研究，针对高强超高强钢、轻合金等构件，开展智能无损检测技术的研究和应用基础研究工作。3、微结构高能束流等精密焊接方法；针对雷达波导、车载电系统中的微结构，开展电子束等高能束流、钎焊等精密焊接方法和技术的研究，主要研发多层复杂结构装配技术、精密专用夹具、焊接工艺技术、基于防止缺陷产生的过程质量控制技术等。4、大型构件高效低耗焊接方法与机器人系统集成技术；主要开展高强钢、超高强钢、轻合金（铝、镁、钛等）、铜等有色金属、不锈钢等材料的高效低耗加工方法（焊接）和技术的研究，主要针对高效气体保护双丝及三丝焊、高能密度等新能源焊、搅拌与线性摩擦焊、复合热源焊、新型变极性脉冲焊等新方法、新原理、新结构、新工艺的研究工作。